有機(jī)涂層固化工藝過程可分為兩個(gè)階段：即擴(kuò)散階段與固化階段。擴(kuò)散階段是熱輻射透入涂層的階段，主要是基材與涂層的預(yù)熱升溫，揮發(fā)組分的擴(kuò)散移出；固化階段亦稱動(dòng)力學(xué)階段，是輻射作用于化學(xué)鍵的固化階段，這—階段要求有較高的溫度，在此階段所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)的速度制約著干燥過程的進(jìn)程，而化學(xué)反應(yīng)的速度根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)的規(guī)程，溫度每升高10℃可提高化學(xué)反應(yīng)速度1～3倍，因此，這—階段較好采用3μm波段左右的高溫輻射。

　　各類有機(jī)涂層的成分中大都含有羥基和羧基，其固有振蕩頻率相應(yīng)的波長在2.8～3.0μm，因此當(dāng)紅外輻射源的發(fā)射波長與有機(jī)涂層的強(qiáng)吸收頻帶對應(yīng)時(shí)，則該輻射能直接作用于化學(xué)鍵，形成諧振狀態(tài)并引起鍵的斷裂，以達(dá)到快速干燥與固化的目的。 

　　由于工件的質(zhì)量、體積、表面積、導(dǎo)熱系數(shù)的不同，工件在固化工藝溫度下所經(jīng)過的時(shí)間也有很大的不同，因而對鋁型材而言，縮短固化時(shí)間是完全可能的。

　　實(shí)現(xiàn)快速固化要達(dá)到下面3個(gè)條件：

　　(1)保證工件在固化過程中上、中、下溫度均勻；

　　(2)不論工件大小、質(zhì)量如何，元件必須能瞬間提供大能量的熱源；

　　(3)保證工件表面達(dá)到較高溫度。

　　常規(guī)的設(shè)備(熱風(fēng)爐和遠(yuǎn)紅外爐)都無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述3點(diǎn)。

　　在一定溫度范圍內(nèi)，固化效果通常與溫度和時(shí)間的乘積成正比，因而提高溫度可以縮短固化時(shí)間。不同的加熱方式采取同一固化工藝則效果不同。實(shí)踐和理論都證明快速固化是可以實(shí)現(xiàn)的。采用輻射傳熱可以縮短固化時(shí)間。經(jīng)快速固化的鋁型材表面豐滿度、光潔度均比同樣條件下傳統(tǒng)工藝好。